Structure du produit de la base de montage hydraulique
Architecture de support principale (squelette)
Interface d'installation mécanique (les deux pieds)
Interface hydraulique intégrée (vaisseau sanguin)
Guidage auxiliaire et structure-résistante à l'usure (joint)
Scénarios d'application de la base de montage hydraulique
Base de moulage hydraulique pour moules (moulage par injection/emboutissage)
Précautions de préchauffage : en hiver ou après un arrêt prolongé, évitez de verrouiller directement le moule à pleine charge et des périodes de haute tension. 3-5 de "fermeture du moule à vide-à basse pression" doivent être effectuées en premier pour ramollir et adapter les joints internes, évitant ainsi la fragilité à froid et la fracture.
Anti-vieillissement à haute température : s'il est proche d'une source de chaleur à haute température (comme un canon de pistolet), une plaque de protection d'isolation thermique doit être installée, sinon la bague d'étanchéité résistante aux hautes températures à l'intérieur du siège fixe vieillira rapidement et provoquera une fuite d'huile.
Fonctionnement et entretien quotidiens de la base de montage hydraulique
Pour rendre l'équipement-convivial et durable, l'observation quotidienne des mots et des expressions est essentielle.
Écoutez le son : pendant le fonctionnement normal, il ne devrait y avoir qu'un bruit de débit hydraulique constant. S'il y a un « clic » d'impact métallique ou un bruit d'échappement aigu, cela signifie généralement une usure interne ou une évacuation d'air incomplète.
Inspection de l'apparence : avant de commencer le travail chaque jour, essuyez la surface du siège fixe avec un chiffon sec et vérifiez s'il y a des taches d'huile fraîches (indiquant une éventuelle fuite d'huile) ou une surface de peinture fissurée (indiquant une éventuelle contrainte de surcharge).
Prévention de la corrosion : protégez la surface de glissement (telle que l'extrémité étendue de la tige de piston) par une fine couche d'huile lubrifiante. Si l'environnement de travail est très humide ou entre en contact avec du liquide de coupe, essuyez-le avec de l'huile antirouille avant de quitter le travail.
Serrage régulier : après que l'équipement a fonctionné pendant 100 heures ou une semaine, l'état de verrouillage des boulons d'ancrage doit être vérifié une fois pour éviter tout desserrage dû à des vibrations à long terme-.
Sélection de matériaux courants pour la base de montage hydraulique
Le roi de la rentabilité-pour les gens ordinaires : fonte à haute-résistance (avec de bonnes performances de moulage, des structures de renforcement internes complexes faciles à réaliser ; d'excellentes performances d'absorption des chocs, capables d'absorber efficacement les vibrations à haute fréquence-pendant le fonctionnement de l'équipement)
Dieu de la guerre de l'industrie lourde : acier au carbone moyen et acier faiblement-allié (avec une ténacité totale et une résistance à la traction élevée, ils ne se déformeront et ne se briseront pas directement lorsqu'ils seront soumis à des charges extrêmement lourdes ou à des impacts mineurs.)
Moule de précision essentiel : acier de moule en plastique pré-durci (avec une pureté de matériau élevée et une structure dense. Il a subi un traitement thermique (pré-durci à HRC 28-33) avant de quitter l'usine et ne nécessite pas de traitement de réchauffage après le traitement, évitant complètement la perte de précision causée par la déformation du traitement thermique)
Forces spéciales dans des environnements spéciaux : acier inoxydable et alliage d'aluminium antirouille (l'acier inoxydable 304 peut résister à la corrosion à long terme-des fluides de coupe et des agents de nettoyage, tandis que l'alliage d'aluminium 7075 réduit considérablement la charge d'inertie pendant le fonctionnement de l'équipement tout en garantissant la résistance)
Rappel aimable :
Trois parties, sept sous-packages. Souvent, les dommages causés aux bases de montage hydrauliques ne sont pas dus à une mauvaise qualité du produit, mais plutôt à des surfaces d'installation inégales qui provoquent des contraintes internes lors du verrouillage de la base. Sous haute pression, la contrainte est relâchée, conduisant à des fissures. Par conséquent, assurer la planéité et la propreté de la surface d’installation est le moyen le plus simple et le plus efficace de prolonger la durée de vie de l’équipement.
Du point de vue de la structure et de l’application :
S'il est utilisé comme base de montage pour des vérins hydrauliques ou des vérins à huile, il est souvent appelé « siège de montage de vérin à huile » ou « support de montage de vérin ».
S'il est livré avec une bride, on l'appelle un « support à bride avant » ou un « support à pied ».
S'il s'agit d'un mécanisme de serrage hydraulique utilisé sur des moules ou des équipements de machines-outils, il peut être appelé « fixation hydraulique », « plaque de pression hydraulique » ou « siège de fixation de serrage hydraulique ».
En génie mécanique général, les termes courants désignant le siège fixe lui-même incluent « Base fixe/Siège permanent », « Support de montage » et « Bloc de roulement/boîtier » (si des roulements sont inclus à l'intérieur)
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