En tant que fabricant professionnel proposant des services personnalisés d'emboutissage par emboutissage profond, nous exploitons notre système de processus mature, nos capacités précises de fabrication de moules, nos équipements de production automatisés et notre contrôle qualité complet pour offrir à nos clients du monde entier une solution unique d'emboutissage par emboutissage profond personnalisée, englobant la conception de produits, le développement de processus, la fabrication de moules, le prototypage d'échantillons, la production de masse, le traitement de surface et la livraison d'emballages. Qu'il s'agisse de pièces structurelles standard ou de formes irrégulières complexes, qu'il s'agisse de prototypage R&D en petits lots ou de production en série à grande échelle de millions d'unités, nous pouvons réaliser un développement et une production hautement personnalisés basés sur les dessins, les paramètres, les exigences fonctionnelles et les scénarios d'application des clients.
Le service de personnalisation de pièces d'emboutissage en profondeur est essentiellement un service technique et de production en chaîne complète- centré sur les besoins du client, basé sur la faisabilité du processus, utilisant la fabrication de précision comme moyen et visant l'application finale. Contrairement aux produits standardisés, les services de personnalisation mettent l'accent sur la flexibilité, l'adaptabilité, le professionnalisme et la fiabilité, et peuvent répondre aux besoins personnalisés des clients en matière de structure de produit, de propriétés des matériaux, de précision d'assemblage, d'environnement d'utilisation, de contrôle des coûts, etc. Forts de plusieurs années d'expérience dans l'industrie, nous avons développé avec succès des milliers de produits emboutis-pour des clients dans de multiples domaines tels que l'automobile, le médical, l'électronique, les nouvelles énergies et les communications. Nous avons une expérience approfondie dans la gestion de divers rapports dimensionnels élevés-, d'épaisseurs de paroi extrêmement fines, de formes complexes, de précision exigeante et de matériaux spéciaux pour des pièces étirées de grande -dimensions, et pouvons véritablement réaliser un modèle de personnalisation approfondi de « conception à la demande, fabrication à la demande et livraison à la demande ».
La personnalisation des pièces d'emboutissage profond n'est pas une modification uni-dimensionnelle, mais une personnalisation complète couvrant la structure du produit, la sélection des matériaux, la précision dimensionnelle, le parcours du processus, le traitement de surface, les exigences de performances, etc.
Structure du produit et personnalisation de la forme : la technologie d'emboutissage profond peut réaliser diverses structures tridimensionnelles à cavité fermée, semi--fermée et -profonde-. Les clients peuvent librement personnaliser la forme en fonction de la fonction du produit. Des processus tels que le poinçonnage, la perforation, le bridage, le renflement, la striction, le nervure, le gaufrage, le façonnage et la découpe peuvent être combinés avec l'étirage pour obtenir un formage intégré, évitant un traitement secondaire et améliorant la résistance et la précision structurelles.
Personnalisation des matériaux : le matériau détermine directement la résistance, la résistance à la corrosion, la résistance aux températures élevées, la conductivité, la soudabilité et le coût des pièces d'emboutissage profond. Nous prenons en charge l'étirage personnalisé de divers matériaux métalliques courants et spéciaux, notamment l'acier à faible-acier à faible teneur en carbone et les tôles d'acier-laminées à froid, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, le cuivre et les alliages de cuivre. Les clients peuvent choisir le matériau le plus approprié en fonction de l'environnement d'utilisation, du support, des exigences de résistance, des exigences de poids et des besoins en conductivité électrique et thermique. Nous pouvons également vous conseiller dans le choix des matériaux.
Dimensions et précision personnalisables : la précision est un indicateur essentiel pour les pièces d'emboutissage profond, particulièrement crucial dans les scénarios d'assemblage, d'étanchéité et d'accouplement. Plage de tailles personnalisable : diamètre extérieur/longueur latérale φ1 mm-φ500 mm, profondeur de dessin 1 mm-500 mm, épaisseur de paroi 0,1 mm-3,0 mm, prenant en charge la personnalisation des rapports d'aspect ultra-, des parois ultra-minces et des structures de cavité ultra-profondes.
Les niveaux de précision sont personnalisables, avec une précision standard de ±0,1 mm, un niveau de précision de ±0,05 mm et une ultra-haute précision de ±0,02 mm-±0,01 mm. La planéité, la perpendiculaire, la coaxialité, la rondeur, la cylindricité et la position peuvent être strictement contrôlées selon les exigences du dessin. L'uniformité de l'épaisseur de la paroi est contrôlée pour éviter une déchirure locale et un amincissement excessif pendant le processus d'étirement.
Un processus de personnalisation standardisé, rigoureux et transparent est essentiel pour garantir la qualité des produits, les délais de livraison et l’efficacité de la communication. Notre processus de personnalisation de pièces d'emboutissage profond comprend dix étapes : évaluation des besoins, évaluation technique, devis de solution, fabrication de moules, production d'échantillons, confirmation d'échantillon, production de masse, contrôle qualité, emballage et livraison, et-service après-vente. L'ensemble du processus est traçable et visible, garantissant aux clients un contrôle total sur l'avancement du projet.
Collecte des exigences et collecte de données : dessins (2D/3D), échantillons, exigences en matière de matériaux, dimensions, précision, traitement de surface et industrie d'application ;
Confirmation de la solution : sur la base des résultats de l'évaluation technique, un plan de personnalisation détaillé est élaboré et un devis formel est émis ;
Conception de moules et fabrication de précision : le moule est au cœur de la qualité des-pièces embouties. Les moules à opération unique-, les moules progressifs et les moules de transfert sont conçus en fonction de la structure du produit. Les dimensions, le jeu, la méthode de déchargement et la structure de positionnement du poinçon et de la matrice sont déterminés. Le cycle de fabrication des moules dure généralement de 7 à 25 jours, selon la complexité de la structure. Une fois le moule terminé, l’étape de production d’essai d’échantillon commence.
Production d'échantillons et tests préliminaires : Les échantillons sont produits selon les exigences du client. Les tests de traction sont effectués à l'aide de matériaux-convenus. Une fois la première pièce terminée, une inspection dimensionnelle, une inspection de l’apparence et une vérification structurelle sont effectuées. Les échantillons nécessitant un traitement de surface sont traités en conséquence et un premier rapport d'inspection -est émis. La quantité de production d'essai est généralement de 3 à 20 pièces pour répondre aux besoins des clients en matière de tests, d'assemblage et d'affichage.
Production de masse : La production de masse commence après la confirmation de l’échantillon. Le processus de production respecte strictement les mesures de contrôle standardisées. L’inspection des matériaux à réception garantit la conformité des matériaux. La ligne de production automatisée fonctionne de manière stable et la servopresse garantit la précision du formage. Pendant la production, les dimensions, l'apparence, les bavures, l'épaisseur des parois et d'autres indicateurs sont régulièrement inspectés. Les produits clés sont soumis à une inspection visuelle 100 % en ligne ou à une inspection manuelle. L'environnement de production est strictement contrôlé pour éviter les chocs, les rayures et les déformations.
Le contrôle de la qualité est maintenu tout au long du processus, avec des inspections rigoureuses effectuées avant l'expédition finale. Ces inspections comprennent des contrôles dimensionnels, des contrôles d'apparence, des tests de performance des matériaux et des tests de fiabilité sur les pièces d'emboutissage profond, aboutissant à l'émission d'un rapport d'inspection d'expédition.