Dans l'industrie automobile mondiale moderne, qu'il s'agisse de véhicules à carburant traditionnel, de véhicules utilitaires, de véhicules électriques à nouvelle énergie, de modèles hybrides ou de véhicules à conduite intelligente, les pièces d'estampage automatique ont toujours occupé la position de composant de base la plus critique dans l'ensemble du système de fabrication automobile. Depuis les pièces de couverture extérieures de la carrosserie, les cadres structurels intérieurs, les composants de connexion du châssis, les accessoires de suspension, les supports périphériques du moteur, jusqu'aux coques de protection des batteries à énergie nouvelle, aux cadres de fixation du moteur et aux pièces structurelles du système de contrôle électronique, plus de 70 % des composants métalliques d'un véhicule complet appartiennent à des pièces d'estampage automatique traitées par des processus d'estampage à froid, de pliage, de poinçonnage, de formage et de pressage composite.
Avec l'amélioration continue de la technologie de fabrication automobile, la mise à jour itérative des réglementations mondiales en matière de sécurité automobile, la vulgarisation de nouvelles conceptions légères énergétiques et l'amélioration globale des normes de confort, de stabilité et de durée de vie des véhicules, l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement automobile a mis en avant des exigences de plus en plus strictes et systématiques en matière de précision dimensionnelle, de précision de formage, de précision de surface, de précision d'assemblage et de stabilité d'utilisation à long terme des pièces d'estampage automatique.
Ce n'est qu'en respectant pleinement les normes de très haute précision dans le processus de production et les performances d'utilisation à long terme que les pièces d'estampage automatique peuvent s'adapter à l'environnement de travail à haute intensité des automobiles, coopérer efficacement avec d'autres composants mécaniques de précision et éviter une série de dangers cachés tels que le blocage de l'assemblage, la déformation structurelle, le desserrage des pièces et les dommages précoces dus à la fatigue à un stade ultérieur.
Tout d'abord, du point de vue de la précision dimensionnelle de base, les pièces d'estampage automatique ont des normes limites extrêmement strictes en termes de longueur, de largeur, de position du trou, d'ouverture, d'angle de pliage, de radian de formation et de tolérance globale du contour, ce qui est l'exigence de précision la plus fondamentale et la plus fondamentale en utilisation réelle. Chaque pièce d'estampage doit effectuer un amarrage, un verrouillage et une connexion précis avec des boulons, des points de soudure, des rainures de serrage, des broches de positionnement et des moules. Si la tolérance dimensionnelle est hors tolérance dans le processus de production d'emboutissage, même une infime erreur de 0,1 mm peut provoquer une série de problèmes de chaîne lors du processus d'assemblage ultérieur et de fonctionnement du véhicule.
Deuxièmement, la précision de formage des pièces d'emboutissage automatique est une autre exigence fondamentale de haute-précision qui ne peut être ignorée dans le processus d'utilisation, comprenant principalement le radian de formage d'emboutissage, l'angle de formage en flexion, la planéité de la surface, l'uniformité de l'épaisseur de paroi et le contrôle anti-retour élastique. La carrosserie automobile et les pièces structurelles contiennent un grand nombre de structures courbes de forme spéciale-, de structures de transition en arc, de structures de flexion asymétriques et de structures de formation de cavités profondes, qui imposent des exigences très élevées en matière de capacité de formage globale des processus d'emboutissage.
Le contrôle du retour élastique des pièces d’estampage automatique est l’un des points de contrôle de précision les plus difficiles de l’industrie. En particulier pour les pièces d'emboutissage en acier à haute-acier à très-haute-forme à chaud-à très haute résistance et en alliage d'aluminium léger couramment utilisées dans les véhicules à énergies nouvelles, la dureté du matériau est élevée et les contraintes internes sont complexes. Un retour élastique incontrôlé entraînera directement la distorsion de la structure globale des pièces, la déviation du radian correspondant et l'incapacité de s'adapter étroitement aux pièces adjacentes après l'assemblage. Le processus de fabrication d'emboutissage automatique de haute -précision doit effectuer une conception de compensation inverse pour le radian du moule et l'angle de pliage en fonction des caractéristiques du matériau et de la contrainte de formage, calculer avec précision la plage de retour élastique des différents matériaux et des différentes épaisseurs, et contrôler l'erreur de formage à moins de 0,03 mm après le formage à froid et à chaud.
Troisièmement, la précision de l'assemblage et la coordination des tolérances d'adaptation des pièces d'estampage automatique sont les principales exigences de haute-précision pour garantir le fonctionnement stable à long-terme de l'ensemble du véhicule. La fabrication automobile est un système de fabrication combiné modulaire typique. Un grand nombre de pièces d'emboutissage doivent être emboîtées, superposées, serrées et reliées en couches. La tolérance de correspondance entre les pièces adjacentes doit être contrôlée dans le cadre d'une norme unifiée et systématique. Les pièces d'estampage automatique de haute -précision ont une excellente cohérence des lots, et la coordination des écarts, la différence de hauteur de surface et la coïncidence d'installation de chaque lot de produits sont hautement unifiées, ce qui garantit l'assemblage standardisé des véhicules produits en série.
Dans le cadre de la connexion des pièces fonctionnelles clés, la précision de coordination des pièces d'estampage est directement liée aux performances d'étanchéité et à la stabilité fonctionnelle de l'ensemble du véhicule. Par exemple, les pièces d'estampage du cadre de porte et du rail de guidage de fenêtre doivent avoir une linéarité et une verticalité précises. Ce n'est qu'avec un formage de haute-précision que la vitre peut monter et descendre en douceur sans coincement, secousses et bruits anormaux, et garantir les performances d'étanchéité à long-terme des bandes de caoutchouc de porte et de fenêtre. Les supports d'estampage périphériques du moteur et les plaques fixes nécessitent une verticalité précise et une précision d'installation verticale pour éviter une friction excessive par vibration entre le moteur et les pièces périphériques lors d'un fonctionnement à grande vitesse-, réduire l'usure des pièces et le bruit anormal du moteur.
Quatrièmement, la haute précision des pièces d'emboutissage automatique se reflète également dans la stabilité des performances structurelles et la précision anti-fatigue dans des conditions de travail complexes à long terme. Les automobiles se trouvent souvent dans des environnements de travail complexes et changeants tels que la conduite à grande vitesse-, les routes cahoteuses, l'exposition à des températures élevées-en été, le gel à basse-température en hiver, l'érosion par la pluie et l'érosion par la poussière. Les pièces d'emboutissage doivent maintenir une précision structurelle et une précision de forme stables pendant une longue période sous l'action globale des vibrations mécaniques, des charges alternées, des changements de différence de température et de la corrosion environnementale.
Pour les véhicules utilitaires, les véhicules d'ingénierie et les véhicules spéciaux lourds-, les pièces d'estampage du châssis et du compartiment à bagages supportent une charge et une force d'impact plus importantes, et les exigences en matière de précision structurelle et de précision de déformation des roulements sont plus élevées. Les processus d'emboutissage de plaques épaisses de haute -précision et d'emboutissage d'acier à haute résistance-peuvent garantir que les pièces ont une forte capacité anti-déformation sous de lourdes charges, maintenir la correspondance précise des positions d'installation et éviter le déplacement structurel global et la défaillance causée par une extrusion à charge lourde à long-terme. Il offre une garantie de précision structurelle fiable pour l’exploitation sûre des véhicules lourds dans des conditions de travail difficiles.
Cinquièmement, les exigences de haute-précision des pièces d'emboutissage automatique s'appliquent également à l'ensemble du processus de production, d'inspection et de contrôle de la cohérence des lots, ce qui constitue une garantie importante pour réaliser un approvisionnement de soutien à grande échelle-pour l'industrie automobile. À la différence des pièces mécaniques personnalisées en petits lots, les pièces d'estampage automatique sont produites en grands lots, un seul modèle atteignant souvent des centaines de milliers, voire des millions de pièces, pour une demande annuelle. Si la précision des pièces individuelles est qualifiée mais que la cohérence des lots est mauvaise, cela posera toujours de gros problèmes à la production d'assemblages automobiles. Par conséquent, les fabricants de pièces d'estampage automatique de haute-qualité doivent s'appuyer sur une fabrication de moules de haute-précision, un équipement d'estampage servo intelligent, un système d'alimentation et de positionnement automatique et des moyens de détection de précision de processus complets-pour mettre en œuvre des normes de précision unifiées pour tous les produits.