Dans le domaine du matériel de support structurel industriel, les supports métalliques sont principalement divisés en deux processus de production : le formage par emboutissage intégré et le formage par soudage mécanique manuel. Bien que les deux types de supports soient similaires en termes d'apparence et de méthode d'installation, il existe des différences essentielles en termes de contraintes structurelles internes, de performances de charge, de résistance aux vibrations et de durée de vie, qui déterminent directement leurs scénarios industriels applicables et leur stabilité d'utilisation à long terme. Dans les scénarios civils à faible-demande, les supports soudés traditionnels présentent toujours un certain avantage en termes de coût ; mais dans la fabrication d'équipements industriels, la construction d'ingénierie extérieure, l'appariement de production automatisé et d'autres scénarios de haut niveau-, les supports d'estampage intégrés sont devenus le seul choix fiable reconnu par l'industrie mondiale.
Tout d'abord, du point de vue du processus de production et de l'intégrité structurelle, le support d'emboutissage intégré adopte un emboutissage unique-et un formage par pliage à froid. L'ensemble du produit ne présente aucun espace d'épissure, aucun point de soudure et aucune trace de connexion par rivet. La structure fibreuse métallique de la tôle est continue et complète sans être détruite par un traitement secondaire. En revanche, le support soudé est formé en coupant plusieurs plaques d'acier, puis en les assemblant et en les soudant. Le processus de soudage détruira la structure originale des fibres métalliques de la plaque d'acier, ce qui entraînera une concentration des contraintes structurelles au niveau du cordon de soudure. Après une utilisation à long terme-, des micro-fissures apparaissent facilement au niveau de la position de soudage, qui se dilatent progressivement sous l'effet des vibrations et des charges, et conduisent finalement à une fracture structurelle et à une défaillance du support.
Deuxièmement, en termes de résistance aux vibrations et à la fatigue, les supports d'emboutissage présentent des avantages absolus. Les équipements industriels modernes sont dans un état de fonctionnement continu à micro-vibrations pendant une longue période, et les équipements d'ingénierie supporteront des charges alternées et des charges d'impact pendant leur fonctionnement. Les supports soudés ont de mauvaises performances anti--fatigue par vibration. Le cordon de soudure est la partie structurelle la plus faible. Sous des vibrations à long terme-, le cordon de soudure est sujet au soudage virtuel, au dessoudage et à la fissuration, ce qui entraîne un desserrage du support de l'équipement et une défaillance du fonctionnement de l'équipement. Le support d'estampage intégré présente une contrainte globale uniforme, aucun point structurel faible, une déformation élastique stable et des performances de dispersion des contraintes, et peut résister à des dizaines de milliers de vibrations alternées et d'impact de charge sans déformation ni défaillance structurelle, s'adaptant pleinement au fonctionnement stable à long terme des équipements industriels.
En termes de cohérence des lots et d'interchangeabilité des assemblages, les supports d'emboutissage sont de loin supérieurs aux produits soudés. Les supports soudés sont principalement traités manuellement ou semi-mécaniquement, avec d'importantes erreurs artificielles dans l'angle de soudage, la position de soudage et l'espace d'épissage des plaques. L'écart dimensionnel des différents lots de produits est important et l'interchangeabilité est faible, ce qui ne peut pas répondre aux exigences d'assemblage des lignes de production automatisées. Le support d'estampage est formé par un positionnement fixe du moule, avec un angle de pliage, un espacement des trous et des dimensions hors tout entièrement unifiés. La tolérance dimensionnelle du lot est très cohérente, l'interchangeabilité des produits est forte et elle peut parfaitement s'adapter à l'assemblage standardisé à grande échelle-et à l'appariement d'équipements modulaires.
En termes de performances anticorrosion de surface-et de durée de vie, les supports d'estampage ont des performances plus stables. La surface des supports soudés est sujette aux scories de soudage, aux cicatrices de soudage et à la couche d'oxyde inégale. La surface inégale conduit à un revêtement anticorrosion - incohérent, et le cordon de soudure est facile à former des espaces de corrosion, provoquant de la rouille interne et accélérant la mise au rebut du produit. Le support d'estampage a une surface lisse et plane après ébavurage et finition. Les couches de surface-galvanisées à chaud et en acier inoxydable sont uniformes et denses, sans impasses de corrosion, et les performances globales anti-rouille et anti-vieillissement sont considérablement améliorées, avec une durée de vie plus de deux fois supérieure à celle des supports soudés traditionnels.
Dans les scénarios d'approvisionnement et d'application réels, les scénarios de décoration civile statique et à faible charge et de support de bâtiment ordinaire peuvent sélectionner de manière appropriée des supports soudés-rentables ; tandis que des scénarios clés tels que la fixation d'équipements mécaniques, le support d'ingénierie électrique, l'infrastructure extérieure, l'assemblage d'équipements intelligents et la connexion d'équipements vibrants doivent adopter des supports d'estampage intégrés pour garantir la stabilité opérationnelle à long terme du projet et de l'équipement. Avec l'amélioration continue des normes mondiales de fabrication industrielle, les supports d'estampage intégrés se populariseront pleinement dans le domaine industriel et deviendront la configuration standard du matériel structurel industriel moderne.